浮法聯(lián)合車(chē)間玻璃生產(chǎn)工藝流程
　　
　　窯頭料倉(cāng)的混合料經(jīng)兩臺(tái)斜毯式投料機(jī)推入熔窯，熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液，再經(jīng)澄清均化、冷卻后通過(guò)玻璃液流入錫槽成型。在流道上沒(méi)有安全閘板和調(diào)節(jié)閘板。并沒(méi)有板寬流量控制裝道。
　　
　　玻璃液在錫液面上自攤平，展開(kāi)，再經(jīng)機(jī)械拉引擋邊和接邊機(jī)的控制，形成所需要的玻璃帶，然后被拉引出錫槽，經(jīng)過(guò)渡輥合，進(jìn)入退火窯。為避免錫液氧化，錫槽內(nèi)空間充滿(mǎn)氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體。
　　
　　進(jìn)入退火窯的玻璃帶在退火窯內(nèi)，嚴(yán)格按照制定的退火溫度曲線(xiàn)進(jìn)行退火，使玻璃的殘余應(yīng)力控制在要求范圍內(nèi)。出退火窯的玻璃帶隨即進(jìn)入冷端。
　　
　　玻璃帶在冷端經(jīng)過(guò)切割掰斷，加速分離、掰邊、縱掰縱分后，通過(guò)斜坡道，并經(jīng)吹風(fēng)清掃，然后進(jìn)入分片線(xiàn)，人工取片裝箱包裝堆垛成品由叉車(chē)送人成品庫(kù)。
　　
　　在冷端機(jī)組中，預(yù)留了洗滌干燥，缺陷自動(dòng)檢測(cè)、噴粉和中片自動(dòng)取板裝箱堆垛設(shè)備的位置。生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)有緊急落板、掰邊、欠板落板三個(gè)落板裝置。使型不合格板不進(jìn)入切割區(qū)。使掰不合格的板不進(jìn)入裝箱堆垛區(qū)。
　　
　　經(jīng)破碎和攪碎的碎玻璃通過(guò)1#膠帶輸送機(jī)由生產(chǎn)線(xiàn)后部向前部輸送，送到2#膠帶機(jī)上運(yùn)至退火切裁工段廠(chǎng)房外側(cè)的3#膠帶輸送機(jī)上。正常生產(chǎn)時(shí)，3#膠帶輸送機(jī)順轉(zhuǎn)將碎玻璃送入4#膠帶輸送機(jī)，經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入窯頭碎玻璃倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)碎玻璃由電振給料機(jī)送出經(jīng)電子秤稱(chēng)量。然后撒到配合料膠帶輸送機(jī)上送窯頭料倉(cāng)。生產(chǎn)不正常時(shí)過(guò)多的碎玻璃由3#膠帶輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)送入碎玻璃堆場(chǎng)。分片處和成品庫(kù)產(chǎn)生的少量碎玻璃由人工運(yùn)送到碎玻璃堆場(chǎng)。堆場(chǎng)的碎玻璃由裝載車(chē)運(yùn)到碎玻璃地坑處經(jīng)破碎后由提升機(jī)進(jìn)入室外碎玻璃儲(chǔ)倉(cāng)。使用埋單倉(cāng)下電振給料機(jī)送入4#膠帶輸送機(jī)送往窯頭碎玻璃倉(cāng)使用。
　　
　　熔窯燃油各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)：熔制溫度曲線(xiàn)；液面高度投料速度由中央控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。
　　
　　錫槽玻璃成型溫度曲線(xiàn)；玻璃液流量；拉引速度；玻璃帶寬度和厚度由中央控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。
　　
　　退火窯玻璃帶退火溫度曲線(xiàn)和冷卻速度，各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)由中央控制。