加熱清洗玻璃過程[ 2023-02-17 08:22 ]

在室溫高真空條件下，局部壓力對解吸的影響是可以忽略的，解吸是由加熱產(chǎn)生的。加熱玻璃表面促使吸附的水分子和各種碳?xì)浠衔锓肿拥慕馕饔糜胁煌潭鹊脑黾樱@與溫度有關(guān)。外加溫度在100~850C，需要加熱的時(shí)間在10~60min。在超高真空下，為了得到原子級清潔表面，加熱溫度必須高于450C才行。對于較高溫度襯底上淀積膜(制備特殊性質(zhì)的膜)的情形，加熱清洗特別有效。但是由于加熱的結(jié)果，也就會(huì)發(fā)生某些碳?xì)浠衔锞酆铣奢^大的團(tuán)粒，并同時(shí)分解成炭渣。然而高溫火焰處理(如氫空氣火焰)效果很好，雖然這個(gè)過程中表面溫度僅約10

厚玻璃切割過程需要注意什么[ 2022-12-19 10:38 ]

切割是利用玻璃的脆性和殘余應(yīng)力，在切割點(diǎn)加一刻痕造成應(yīng)力集中，使之易于折斷。對不太厚的板、管，均可用金剛石、合金刀或其他堅(jiān)韌工具在表面刻痕，再加折斷。為了增強(qiáng)切割處應(yīng)力集中，也可在刻痕后再用火焰加熱，更便于切割。如玻璃杯成型后有多余的料帽，可用合金刀沿圓周刻痕，再用扁平火焰沿圓周加熱，即可割去?！　癫ＡЭ捎秒姛峤z在切割的部位加熱，用水或冷空氣使受熱處急冷產(chǎn)生很大的局部應(yīng)力，形成裂口，進(jìn)行切割。同理，對剛拉出的熱玻璃，只需用硬質(zhì)合金刀在管壁處劃- -刻痕，即可折為兩段。　　利用局部產(chǎn)生應(yīng)力集中形成裂口進(jìn)行切割

影響玻璃拋光過程的主要工藝因素[ 2022-12-19 10:36 ]

研磨后的玻璃表面有凹陷層，下面還有裂收展，因此玻璃表面是敢光而不透明的。必須把四陷層及裂紋層都拋去才能獲得光亮的玻璃。因而，總計(jì)要拋去玻璃層厚度10~15m.對于光學(xué)玻璃等要求高的玻璃，必須把個(gè)別最大的裂紋也拋去，則總拋去厚度還要多、在一般生產(chǎn)條件下，玻璃的拋光速度僅為8~15pm/h.因此所需要拋光時(shí)間比研磨時(shí)間長得多。減小玻璃研磨的凹陷深度就是縮短拋光時(shí)間，常常在研磨的最后階段用細(xì)一些的膺料或軟質(zhì)的研磨盤等措施來獲得研磨表面淺的凹陷層。另外采用合適的工藝條件，也能提高拋光效率而縮短加工時(shí)間，影響拋光的工藝因

鋼化玻璃研磨與拋光材料[ 2022-12-19 10:34 ]

由于玻璃研磨時(shí)，機(jī)械作用是主要的，所以磨料的硬度必須大于玻璃的硬度。光學(xué)玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用剛玉或天然金剛砂研磨效率高。平板玻璃的研磨加工余量小，但面積大、用量多，一般采用價(jià)廉的石英砂。　　常用的拋光材料有紅粉(氧化鐵)，氧化碲，氧化鉻，氧化鋯，氧化釷等，日用玻璃加工也有采用長石粉的?！　〖t粉是a- Fe2O3結(jié)晶，為玻璃拋光材料中使用得最早最廣泛的材料。氧化鈰和氧化鋯的拋光能力比紅粉高，由于它們的價(jià)格較紅粉高，應(yīng)用上還沒有紅粉廣泛。對拋光材料的要求，除了須有較高的拋光能力外，必須不含有硬度

玻璃的拋光機(jī)理[ 2022-09-17 14:05 ]

　　以前人們認(rèn)為玻璃的拋光與研磨都是磨料對玻璃的機(jī)械作用，只是拋光的磨粒更細(xì)。英國學(xué)者雷萊用顯微鏡觀察到拋光開始， 研磨表面凹陷項(xiàng)部就出現(xiàn)了拋光得極好的不大的區(qū)域，隨著拋光而繼續(xù)擴(kuò)大。所以他認(rèn)為不應(yīng)該將拋光看作只是從表面剝落玻璃碎屑，而是在拋光物質(zhì)的作用下，發(fā)生分子過程。另一位英國學(xué)者培比認(rèn)為玻璃由于干摩擦產(chǎn)生的熱面培化成-黏滯液在表面流動(dòng)，并在表面張力的作用下，使玻璃表面光滑。此流動(dòng)層稱為“培比層”，約為0.025~0. lμm厚。玻璃拋光時(shí)，除將研磨后表面的凹陷層(3~4m)全部拋除外，

鋼化玻璃加工預(yù)處理工藝及設(shè)備[ 2022-12-17 13:59 ]

平板玻璃的深加工產(chǎn)品一般都是定尺寸加工，工藝上要求在加工前對玻璃進(jìn)行切割、磨邊、鉆孔、清洗干燥等處理。同時(shí)加工玻璃品種的規(guī)格趨于大型化，如鍍膜玻璃，建筑夾層玻璃，將如此大規(guī)格的玻璃原片裝到生產(chǎn)線上及從生產(chǎn)線卸下成品，通常采用裝片機(jī)和卸片機(jī)來完成。|某些加工玻璃在進(jìn)行工藝加工之前，要對玻璃原片進(jìn)行研磨拋光、切割、磨邊、鉆孔、洗滌干燥等處理，如鋼化玻璃、夾層玻璃等。還有一些加工玻璃，經(jīng)洗滌干燥進(jìn)行工藝加工，然后根據(jù)使用的要求進(jìn)行研磨拋光、切割、磨邊、鉆孔、洗滌等處理而成為最終產(chǎn)品，如玻璃鏡。這些品種所使用的玻璃原片

鍍膜玻璃的涂層材料開發(fā)[ 2022-12-17 13:58 ]

鍍膜玻璃受不同涂層材料及厚度、層數(shù)的影響，可獲得不同顏色、不同功能的玻璃制品。盡管我國已經(jīng)擁有各種生產(chǎn)工藝和技術(shù)，已生產(chǎn)出各種功能的產(chǎn)品，比如Low-E玻璃、自潔凈玻璃等節(jié)能環(huán)保玻璃制品。但我國的玻璃膜技術(shù)的研發(fā)仍屬于跟隨型的，尚未建立起系統(tǒng)、規(guī)范的研究體系，所以隨著人們對鍍膜玻璃多種功能的需求，要求玻璃生產(chǎn)企業(yè)、研究院所聯(lián)合與膜技術(shù)相關(guān)的化工業(yè)、冶金業(yè)，發(fā)明出一批更具特征功能的涂層材料?？傊?，新的涂層材料的開發(fā)研究無疑是產(chǎn)生新型鍍膜玻璃的關(guān)鍵。

夾層玻璃及貼膜玻璃膜片開發(fā)[ 2022-12-17 13:55 ]

PVB膜自20世紀(jì)30年代問世以來，一直是汽車和飛機(jī)風(fēng)擋玻璃的優(yōu)良中間層材料。PVB膜片具有特殊的性能;它與無機(jī)玻璃有很好的黏結(jié)力，膜片的光學(xué)指標(biāo)很好，透光率達(dá)到90%以上;它的耐熱性、耐寒性、抗沖擊性和抗老化性能都很好;它的折射率和玻璃幾乎一樣。至目前為止，還沒有其他材料能夠取代它。但由于用PVB膜片生產(chǎn)夾層玻璃需用高壓釜，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，所以1997年日本積水化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，首次在中國展示了非高壓釜夾層玻璃樣品，即EN膜夾層玻璃。這種夾層玻璃主要用于建筑物和裝飾夾層玻璃，目前我國也已開發(fā)出夾層玻璃膜片，但

玻璃的光學(xué)變形(錫斑)[ 2022-09-08 09:16 ]

　　光學(xué)變形也稱“錫斑”，是玻璃表面的做相出了玻璃的光學(xué)質(zhì)量，使觀察到輕0.06~0. 1mm,深0. 05mm.這種斑點(diǎn)缺物像發(fā)生畸變，故也稱其為“光畸變點(diǎn)”?；佄獾木奂淠斐傻摹Ｑ趸鈱W(xué)變形缺陷主要是由于氧化亞錫和碗化業(yè)化T想的揮發(fā)性更強(qiáng)，它們的燕亞錫可以溶于錫液，同時(shí)又有很大的揮發(fā)性，而硫氣在溫度較低的部位冷凝并逐漸聚集，當(dāng)聚集到一定程度，受到氣流的沖擊或震動(dòng)等作用，冷凝的氧化亞錫或硫化亞錫就會(huì)落到硬化的玻璃表面形成斑點(diǎn)缺陷。   

玻璃條紋和節(jié)瘤(玻璃態(tài)夾雜物)[ 2022-09-08 09:12 ]

　　玻璃體內(nèi)存在的異類玻璃夾雜物稱為玻璃態(tài)夾雜物(條紋和節(jié)瘤)， 它屬于一種比較普遍的玻璃不均勻性方面的缺陷，在化學(xué)組成和物理性質(zhì)上(折射率、密度、黏度、表面張力、熱膨脹、機(jī)械強(qiáng)度、有時(shí)包括顏色)與玻璃體不同，　　由于條紋、節(jié)瘤在玻璃體上呈不同程度的凸出部分，它與玻璃的交界面不規(guī)則，表現(xiàn)出由于流動(dòng)政物理化學(xué)性的溶解而互相建透的情況，它分布在破確的內(nèi)部，成在玻璃的表面上。大多星條紋狀，也有呈線狀，纖維狀，有時(shí)似疤瘩而凸出。有些細(xì)微條紋用肉眼看不見，不見，必須用儀器檢查才能發(fā)現(xiàn)，然而這在光學(xué)玻璃中也是不允許的，對于一收

玻璃析晶與結(jié)石(固體夾雜物)[ 2022-09-08 09:10 ]

       結(jié)石是出現(xiàn)在玻璃體中的結(jié)晶狀固體夾雜物，是玻璃體內(nèi)最危險(xiǎn)的缺陷，極大地影響玻璃質(zhì)量，它不僅破壞了玻璃制品的外觀和光均一性，而且降低了制品的使用價(jià)值，是使玻璃出現(xiàn)開裂損壞的主要因素。結(jié)石與它周圍玻璃的膨脹系數(shù)相差愈大，產(chǎn)生的局部應(yīng)力也就愈大，這就大大降低了制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，甚至?xí)怪破纷孕衅屏选Ｌ貏e是結(jié)石的熱膨脹系數(shù)小于周圍玻璃的熱膨脹系數(shù)時(shí)，在玻璃的交界面上形成張應(yīng)力，常會(huì)出現(xiàn)放射狀的裂紋。　　在玻璃制品中，通常不允許有結(jié)石存在，應(yīng)盡量設(shè)法排除它?！　〗Y(jié)

玻璃的熱膨脹系數(shù)[ 2022-11-08 08:30 ]

熱膨脹系數(shù)是玻璃最重要的熱學(xué)性質(zhì)之一。它對玻璃的成型、退火、鋼化、玻璃與玻璃、玻璃與金屬、玻璃與陶瓷的封接，以及玻璃的熱穩(wěn)定性等性質(zhì)都有重要的意義?！　〔ＡУ臒崤蛎浵禂?shù)是由組成原子的非簡諧振動(dòng)產(chǎn)生的。根據(jù)化學(xué)組成不同，玻璃的熱膨脹系數(shù)可在.(5. 8~150)X10-7C-1范圍內(nèi)變化。若干非氧化物玻璃的熱膨脹系數(shù)甚至超過20X10-7"C-1，已能制得零膨脹或負(fù)膨脹的微晶玻璃，從而為玻璃開辟了新的使用領(lǐng)城。

鋼化玻璃的脆性[ 2022-11-08 08:22 ]

玻璃的脆性是指當(dāng)負(fù)荷超過玻璃的極限強(qiáng)度時(shí)立即破裂的特性。破壞時(shí)的脆性常用它所受到的沖擊強(qiáng)度來表示。沖擊強(qiáng)度的測定值與試樣厚度及樣品的熱歷史有關(guān)，淬火玻璃的沖擊強(qiáng)度較退火玻璃高5~7倍。

鋼化玻璃的硬度[ 2022-11-08 08:21 ]

鋼化玻璃硬度是表示物體抵抗其他物體侵人的能力。硬度的表示方法甚多，有莫氏硬度、輕質(zhì)極度、 研售硬度和規(guī)劉硬度，玻璃的莫氏硬度為5~1。成璃的硬度決定于組成原子的半徑、電荷大小和堆積密度，網(wǎng)絡(luò)生成本離子使玻璃具有硬度，而網(wǎng)培外體離于則使較璃硬度降低。各種組成對玻璃硬度提高的作用大致為?！　O,>BO,> (MgO. zo0, BaO) >AlLO>Fe0>k:O>Naz0>PbO玻璃的硬度隨著溫度的升高而降低。

鋼化玻璃中的應(yīng)力[ 2022-09-08 08:16 ]

　　鋼化璃中的殘余應(yīng)力，特別是分布不均的殘余應(yīng)力，是強(qiáng)度大為降低，實(shí)驗(yàn)證明殘余應(yīng)力增加到1.5~-2倍，抗彎強(qiáng)度降低百分之9-12，抗彎強(qiáng)度降低規(guī)則的均勾分布，玻璃強(qiáng)度得以玻璃表面存在壓應(yīng)力，內(nèi)部存在張應(yīng)力，而且是有規(guī)則的分布。玻璃其強(qiáng)度得以提高，除此之外，玻璃結(jié)構(gòu)的微不均勻性加利遺度、加有時(shí)間等均能影響政確的強(qiáng)度。

影響玻璃機(jī)械強(qiáng)度的主要因素有什么[ 2022-12-08 08:13 ]

     ①玻璃強(qiáng)度與化學(xué)組成的關(guān)系　　不同化學(xué)組成的玻璃結(jié)構(gòu)間的鍵強(qiáng)也不同，從而影響玻璃的機(jī)械強(qiáng)度。各種氧化物對玻璃抗張強(qiáng)度的提高作用順序是:　　CaO>B2O3> BaO> Al2O3> PbO> K20>Na2O> (MgO,Fe2O3)　　各組成氧化物對玻璃抗壓強(qiáng)度提高作用的順序是:　　Al2O3> (MgO,SiO2 ,ZnO)> B2O3>FezO3>(CaO,PbO)　　②玻璃中的缺陷　　宏觀缺陷如固態(tài)夾雜

玻璃的理論強(qiáng)度和實(shí)際強(qiáng)度[ 2022-11-08 08:11 ]

鋼化玻璃的機(jī)械強(qiáng)度一般用抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度等指標(biāo)表示。從力學(xué)性能的角度來看，玻璃之所以得到廣泛應(yīng)用，就是因?yàn)樗目箟簭?qiáng)度高，硬度也高。然而，由于它的抗張強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度不高，并且脆性很大，使玻璃的應(yīng)用受到一定的限制。　　鋼化玻璃的理論強(qiáng)度按照Orowan假設(shè)計(jì)算等于11. 76GPa,表面上無嚴(yán)重缺陷的玻璃纖維，其平均強(qiáng)度可達(dá)686MPa.玻璃的抗張強(qiáng)度一般在 34.3~83.3MPa,而抗壓強(qiáng)度一般在4.9~1. 96 GPa。但是，實(shí)際上用作窗玻璃和瓶罐玻璃的抗折強(qiáng)度只有6.86MPa，

特殊熱彎玻璃的退火問題[ 2022-11-29 08:43 ]

許多人制作特殊熱彎玻璃，如半圓、整圓、直角彎、Z彎、S彎等，都會(huì)遇到炸爐或產(chǎn)品成型后多日會(huì)自動(dòng)炸裂的問題。這主要是由于應(yīng)力沒有消除完全，退火不夠完善而產(chǎn)生的自爆現(xiàn)象。許多產(chǎn)品如果在爐內(nèi)成型后就炸裂，則主要原因是溫度降得太快，另外是玻璃本身存在一些問題。　　要解決炸裂的問題，首先是爐溫在玻璃成型后不能降得太快。同時(shí)也應(yīng)考慮使用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃制作，這樣可以減少玻璃自爆現(xiàn)象。如有必要可以對產(chǎn)品進(jìn)行二次退火，以便徹底地消除玻璃的應(yīng)力，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

預(yù)防清洗玻璃干燥時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷[ 2022-11-29 08:39 ]

預(yù)防清洗玻璃干燥時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷　?、俦厒鲃?dòng)及夾緊系統(tǒng)問題造成玻璃在清洗機(jī)內(nèi)碰撞?！　、趧潅逑礄C(jī)下有碎玻璃以及操作時(shí)疊片碼放。　?、巯床粌羲錄]有及時(shí)換水，水質(zhì)不干凈;毛刷沾玻璃粉太多;風(fēng)干段沒有過濾或?yàn)V不凈，含塵量大。　?、艽挡桓娠L(fēng)量及風(fēng)壓不夠，風(fēng)刀或吹風(fēng)角度不合適。

熱彎玻璃的如何控制溫度[ 2022-11-29 08:39 ]

熱彎玻璃的溫度控制　　熱彎玻璃的成型溫度大約在玻璃的軟化轉(zhuǎn)變點(diǎn)之間，約在580C左右。成型的溫度與時(shí)間成反比，溫度越高時(shí)間越短，溫度越低時(shí)間越長。對于特殊的曲面玻璃是要經(jīng)過局部加熱或利用外力的作用才能成型。　　溫控由低溫、中溫控制，高溫成型，退火，冷卻成型這幾個(gè)部分完成?？刂茰囟葢?yīng)嚴(yán)格按照所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行控制升溫，恒溫以及降溫，一般溫度控制曲線如下(應(yīng)按實(shí)際生產(chǎn)量做修改，僅供參考): 0°C升到300C約用30min; 300C 升到500C約用25min; 520C升到580°C約用20min